现在，在一些中等乳制品包装中，奶膜是使用*为广泛的一种包装材料，同时在使用过程中，它也往往会出现一些问题的。

    首先，牛奶膜热封性会出现一些不稳定其主要原因是吹胀比和牵引比的问题，吹胀比和牵引比太大，而且不平衡，应注意此二者一般不要超过2，尤其是牵引比。有时供应商为提高产量，大大加快牵引速度，结果纵向拉伸过度。使产品性能趋向于双向拉伸膜，致使热封性下降。

    生产时露点线应控制得高些，使吹胀和牵引尽可能在塑料的溶点下进行，减少因吹胀和牵引起的分子拉伸取向，而拉伸取向只能在塑料的高弹状态下进行，在熔融态下的拉伸下会发生塑料分子的取向，从而使之热封性能下降。

    另外在实际使用中，我们经常遇到针眼渗漏、膜透氧率过高影响保质期；产生异味等情况。 为了保证产品质量，在奶膜的选用和检验上各工厂都下足了工夫，下面介绍几点经验： 

奶膜的原料要求 

    奶膜的主要原料为PE，PE的母料必须是食品级的，吹膜和复合过程中使用的助剂必须符合《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。通常考查这些要求会让原料供应商提供相关的检测报告。

    选择原料和吹膜工艺主要根据内容物的性能要求和加工特点来决定。虽然都是PE，但其原料也有差异。保鲜奶可以使用复合膜，也可以使用单一膜，因为保质期只有7天，所以需要冷藏。百利包保质期很长，物流储运的环境也不好，需要较高的物理性能，目前较多企业使用三层或者五层的复合膜。有时复合层里面还需通过添加EVOH或者涂覆PDVC来加强其阻隔性能。另外乳制品里脂肪含量高，长期保存则需要在膜内添加黑色母料，以防止脂肪受光照而变质。

    目前国内有一种添加了碳酸钙成分的环保PE被广泛用于液态奶包装，由于PE里面含有碳酸钙成分,所以酸性较高的酸奶和果汁就不适合使用。正是由于各种原料的性能和使用条件不同，所以各种液态奶对奶膜的要求也是有所差异的。

相关的检测项目

    乳品企业通常直接采购卷筒状奶膜，并在乳品加工厂直接制袋，所以主要是他们对奶膜直接提出要求，在验收的时候也会做一些相关的测试。

    1.外观要求
    为保证正常灌装,要求卷膜的端面有很高的平整度，防止在灌装的时候出现卡膜现象。要求膜的厚度均匀，且尺寸稳定。需要光标定位灌装裁切的奶膜，其光标线一定要准确。另外奶膜的表面不允许有褶皱、伤痕、破损。膜中不能有生料、气泡等影响牛奶保质期的缺陷。卷膜要求用塑料袋扎紧，防止灰尘、微生物进入，影响乳品品质。

    2.卫生要求

    卷膜的卫生要求在各项指标中是*重要的一项，它直接影响液态奶的质量和保质期。从内装物的加工性质来看，目前液态奶分为巴氏杀菌奶和UHT灭菌奶两种，这两种奶对包装膜的要求有所差异。由于巴氏杀菌不属于无菌灌装，灌装的过程中不对卷膜进行灭菌和清洗，而是直接灌装，所以对膜的卫生要求更高。我们常说的卫生性能主要包括以下几个方面。

    （1)感官指标。主要是无异味、无异臭、无尘埃杂质和毛发、无脱色现象。这几项指标大多没有相关仪器进行测试，只能通过人的感官评定。其中比较敏感的就是异臭和异味，饮料和酸奶还不是很明显，不容易察觉，但纯奶是一种很容易吸收异味的产品，尤其是常温条件下长时间保存的百利包，稍微控制不严，牛奶在保质期里就会变得带有苦涩味，导致无法销售。
    （2）理化指标。该项指标主要评定奶膜经过液体浸泡之后，其中有害物质的溶出情况。通常在一定条件下做重金属含量和蒸发残渣实验来检测。浸泡的温度条件根据产品的储存和加工情况来定，乳品包装一般控制在60℃。
    （3）微生物指标。微生物指标主要检测大肠杆菌、菌落总数、致病细菌、酵母菌和霉菌几个项目，所有的包装膜都不能带有致病菌。通常需要检测的致病菌包括沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌４种。对于巴氏杀菌奶来说，由于本身杀菌温度低，在冷柜里保质期短，所以要严格控制大肠杆菌和菌落总数，这两个项目的检测数要接近于０。对于百利包来说，由于在灌装时奶膜经过双氧水再次灭菌，所以各指标略有所降低。另外，不同产品对微生物指标的要求也不尽相同。一般来说，纯奶的要求**，而酸奶和饮料由于本身的酸性环境不利于微生物生长，所以要求略低，其中后发酵性酸奶则要求不能检测出酵母菌和霉菌。

    ３.物理机械指标

    卷膜物理性能的稳定性，直接影响到奶膜在灌装机上使用的稳定性，多数奶膜被退货的原因就是因为无法在灌装机上正常使用。

    （1)拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度这几个指标主要用于衡量奶膜在机器上走膜时的张力情况，对成袋以后袋的宽度尺寸和净含量的稳定性，以及袋的牢固性都有一定的影响。一般来说，要求奶膜的拉伸强度大于16MPa，断裂伸长率大于550%，直角撕裂强度不小于4MPa。

    （2)热合牢度主要反映奶膜的热封性能。要求奶膜的热封温度稳定，封合牢固。热合牢度直接影响产品的气密性，对产品的安全性有重要意义。通常热合牢度要大于8N/15mm.这个性能与材料、热封时间和热封温度都有关系。
    （3)要求奶膜对氧气、香味、水蒸气以及照射光等具有阻隔性能，这些阻隔性能主要是为了防止乳品变质，以延长乳品的保质期。例如，三层膜的百利包其氧气透过率要求小于2.47x10-2 cm3/m2·24h·Pa，而五层膜的氧气透过率则要小于2.47x10-3 cm3/m2·24h·Pa，整整少了一个数量级，所以有的乳品企业在乳品易变质的夏季采用五层膜，而在温度较低的季节采用三层膜来降低成本。

     (4)摩擦系数。摩擦系数是指膜与膜之间的摩擦和膜与设备之间的摩擦系数。合适的摩擦系数保证奶膜在机器上走得通畅，提高生产率，没有断膜现象发生。不同设备对摩擦系数的要求有所不同，供应商可通过调整添加剂来满足不同的需求。

    （5)油墨的附着牢度和溶剂的残留量。目前多数奶膜采用柔性版表印方式印刷，在灌装过程中墨层往往会与乳品接触，要严格避免油墨或残留溶剂进入乳品中。要求采用水溶性或者醇溶性等溶剂残留较少或者没有残留溶剂的油墨来印刷，同时要求油墨即使浸泡在双氧水里也无掉色、退色现象。

奶膜存放要符合的条件 

    一般来讲，薄膜**是在吹制完成后一星期内使用，需长时间存放，也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，*长不能超过3个月，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，不然易造成损失。 

    当然，生产线上可能发生很多问题，多数情况并不是单一原因，往往是多个因素共同作用的结果。对于乳品加工厂来说，物理性能良好的卷膜，应该具有以下特点：在灌装机上走膜通畅，爽滑性好，光标跟踪良好，40℃双氧水浸泡不起泡沫、不脱色、不分层，送膜辊挤压不退色、不脱落。

    以上简要叙述了奶膜的各种技术要求，只有包装技术过硬、服务周到、产品质量好、生产环境满足食品包装要求的印刷企业，才有机会成为合格的奶膜供应商。毕竟，食品安全是关系广大消费者健康的大事。

转载自：中国包装标准网